密度板（MDF）是最常見的家具板材之一，質軟價廉的特性讓這類板材得到廣泛的
利用。
現行業內主流的密度板涂裝工藝是以UV油漆結合滾涂與淋涂工藝搭配而成的全自動
化UV涂裝生產線。對于新投資密度板家具加工的廠家，一定要先把握清楚密度板UV涂裝
的整套標準工藝，這樣在采購相關涂裝設備時才能更加準確的按需配置。
我們總結了最成熟的密度板UV涂裝的工藝標準，以最近國外客戶咨詢的密度板大板
UV高亮光涂裝效果為例按工序進行詳細闡述。
1.滲透底漆工序
經過除塵處理后的密度板，如果屬于中密度板，甚至低密度板，需要此工序滾涂一
道滲透底漆達到深度填充密度板深層孔隙，以確保后期所有涂裝工序的可行性。當然，
同理如果是高密度板，可以考慮省卻此步驟。
2.膩子填補工序
在解決密度板深層孔隙填充后，我們也必須要確保板面的平整，用UV膩子滾涂一道
將板材表面填充均勻，以確保底漆的附著力。
3.滾涂色底工序
膩子層輕度砂光并除塵后，根據目標產品的顏色需要，使用UV色漆將板面滾涂覆蓋
但根據實踐經驗，往往需要兩道色漆的滾涂與UV固化才能達到足夠的遮蓋力。由于此
工序采用的是UV實色漆，所以UV固化機的燈源配置是僅汞燈無法徹底干透的。
4.面漆淋涂工序
底漆工序完成后，砂光并除塵待上淋涂面漆，為進一步增強淋漆面的附著力與均勻
度，還需要在淋涂前增加一道單輥滾涂機工序，薄薄地滾一層清漆無需固化，同時還可
以達到將板面極其細微的雜質帶走，淋漆面確保光亮飽滿無瑕疵。另外，如果特別需要
追求淋涂的漆膜厚度，并且達到啞光的漆面效果，淋涂前就需要配置帶鐳射輥的雙輥滾
涂機才能確保效果。
5.面漆干燥工序
面漆步驟不多，但面漆在徹底UV固化之前，運用流平烘干通道，讓漆面受紅外線溫
度影響自然流平均勻，流平溫度也需要經驗調整恒溫控制器以達到最佳的流平狀態，確
保UV固化后直接達到非常理想的合格成品。
最后我們也可以建議為保護涂裝后漆面無損不臟，加配全自動覆膜切膜設備，將每
一張成品UV密度板進行表面保護。當然，以上雖是最成熟的密度板UV涂裝的工藝標準，
但每個廠家可以根據自身實際情況，配合我們進行UV涂裝設備的合理搭配，在確保涂裝
效果的前提下減少前期設備投資。
